Газобетонные блоки

Из чего построить дом, гараж, баню:, и в какую сумму это обойдется?

Этот и многие другие вопросы приходится решать, прежде чем приступить к строительству.

Сегодня выбор строительных материалов достаточно широк: дерево, кирпич, железобетон, пеноблоки, газобетонные блоки. Таким образом, в возможностях выбора мы не ограничены, но какой материал лучше?

В настоящей статье мы расскажем Вам, пожалуй, об одном из самых эффективных, и достаточно недорогом современном материале — газобетонных блоках.

Как известно, газобетон — это искусственный камень, который в настоящее время завоевывает все большую популярность на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. С его помощью можно возвести загородный дом, жить в котором будет всегда комфортно и уютно, а расходы на такое строительство вполне по карману среднему классу. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность — эти и многие другие свойства позволили ему стать в один ряд с такими популярными строительными материалами, как, например, кирпич и дерево.

Газобетон — легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя.

По структуре газобетон относится к группе ячеистых бетонов, названных так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение).

Газобетон, как уже отмечалось выше, легкий строительный материал, объемный вес которого может варьироваться в диапазоне от 300 до 600 кг/м3.

Стандартный газобетонный блок плотностью 500кг/м3, размером 600х250х300 мм имеет массу, немного более 20 кг может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 30 кирпичей, вес которых составляет более 120 кг. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса не требуется специальных подъемных механизмов, при этом существенно (по некоторым оценкам в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это в целом уменьшает общую стоимость возводимого здания.

Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится, гвоздится, что делает его применение особенно привлекательным.

Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий.

Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении.

При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 — характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/мОС, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).

Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает «эффект шубы», когда плохой проводник тепла — воздух — занимает в материале все больше места). Однако применять в строительстве газобетон меньшей плотности, чем 400 кг/м3, возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своим экологическим параметрам уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не горит, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это — материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Газобетон достаточно морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается.

При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет сравнительно высокую прочность на сжатие — 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки.

Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600х250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту.

Для изготовления газобетонных блоков вначале приготавливают смесь, состоящую из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости для придания газобетону дополнительных свойств вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни.

В строительных изданиях сегодня можно увидеть массу предложений по газобетонным блокам. Однако редко упоминается способ их производства — автоклавный и неавтоклавный. Вместе с тем газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. Чтобы понять их основные различия, необходимо обратиться к технологии производства.

При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ получения строительного материала: минимальны затраты электроэнергии, нет необходимости применять специальное оборудование.

Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.

Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается и прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.

На отечественном рынке стеновых материалов представлена продукция из газобетона различных отечественных производителей.

Газобетонные заводы построены, в основном, по технологиям «HEBEL», «WEHRHAHN», и др. Они находятся в Липецке, Самаре, Ленинградской области и др.

В конце прошлого года в г. Воскресенске Московской области на «Комбинате Красный Строитель» начала работать линия по автоклавному производству газобетонных блоков Beston по немецкой технологии «WEHRHAHN».

Изначальная концепция производства изделий Beston на данном предприятии строилась не на адаптации линии «WEHRHAHN» к российской сырьевой базе, а наоборот. Так, используемые сырьевые материалы, применяемые в производстве, отвечают всем требованиям европейских стандартов. Сырьевые материалы, применяемые в производстве, подвергаются предварительной подготовке (домол, очистка, активация). Такие жесткие условия входного контроля в сочетании с высокоточным немецким оборудованием позволяют получать продукцию высочайшего качества. Однородность размера пор придает изделиям высокую прочность, не ухудшая теплоизоляционных качеств. Характеристики линии «WEHRHAHN» позволяют получать продукцию высокой степени геометрической точности. Предельно допустимые отклонения размеров составляют не более 1 мм в любой плоскости, что в условиях повышенных требований к строительным материалам имеет большое значение.

Стена, возведенная из газобетонных блоков «Beston», позволяет в 4-5 раз снизить нагрузку на фундамент по сравнению со стеной из кирпича, а значит, дом можно ставить на более легком фундаменте. Отсюда следует значительный экономический эффект. Ещё одно важное отличие Beston от других торговых марок — это наличие на блоках захватных карманов для рук и профиля «паз-гребень», что существенно облегчает работу строителям.

Продукция Beston относится к экологически чистым, энергосберегающим строительным материалам. Высокие теплоизоляционные свойства материала позволяют отказаться от дополнительной теплоизоляции и сэкономить 20-30% средств, затрачиваемых на отопление.